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多节夹紧联轴器膜片的应用以及弹性变形特点{一}、多节夹紧联轴器膜片的应用
联轴器膜片至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上。单联轴器膜片和双联轴器膜片的不同之处是处理各种偏差能力的不同，鉴于其需要膜片能复杂的弯曲，所以单联轴器膜片不太适应偏心。而双联轴器膜片可以同时曲向不同的方向，以此来补偿偏心。
多节夹紧联轴器膜片运用平行或螺旋切槽系统来适应各种偏差和准确传递扭矩。多节夹紧联轴器膜片通常具备良好的性能而且有价格上的优点，在很多步进、伺服系统实际应用中，多节夹紧联轴器膜片是良好的产品。一体成型的设计使多节夹紧联轴器膜片实现了零间隙地传递扭矩和无须维护的优点。
大多数的多节夹紧联轴器膜片都是用铝合金材质做的，有的厂家还提供不锈钢材质生产的多节夹紧联轴器膜片。不锈钢多节夹紧联轴器膜片同时也增加了扭矩承受能力和刚性，甚至能达到两倍于铝合金制同类产品。然而这种增加的扭矩和刚性在很大程度上会被增加的质量和惯性而抵消。有时候不好的影响也会超过其优点，这样使用户不可以不去寻找其它形式的联轴器。
多节夹紧联轴器膜片的找正方法
(1)固定起重配件联轴器电机一侧外支脚，移动内支脚,直到电机与泵偏心线为零。为电机不任意活动，在固定电机一侧支脚后，另一侧要用顶丝顶住。
(2)固定联轴器内支脚,移动外支脚，使两线偏心为零。
(3)以上两种方法重复几次后，可使联轴器处于良好的对中状态。
起重配件联轴器找正是设备检修过程中的一项重要工作。找正原理虽简单，但实践性。在小型机泵上经常应用的找正方法有单表法、双表法及三表法等等。不论哪一种方法，都有一个共同的特点；水平面内比垂直面内的找正容易出错，反复性强，耗时多，计算繁琐。
{二}、联轴器膜片的弹性变形特点
联轴器膜片靠膜片的弹性变形来补偿所联结两轴的相对位移，联轴器膜片不受温度和油污影响，具有不怕酸、不怕碱、不易腐蚀的特点。
一、半联轴器的变形。由于使用或安装不当可能引起半联轴器的变形，从而会使膜片在安装上紧螺栓时产生一个非正常的弯曲应力。与前述的由轴向偏差引起的附加应力不同，该弯曲应力对于膜片来说是不对称的，就发生在变形部位，弯曲应力的大小与变形程度、膜片厚度、螺栓数量、螺栓半径等相关因素有关。半联轴器的变形容易引发振动、噪声、膜片过早开裂等现象。
在检修中，对于半联轴器的变形的检查实在是太少。从有关厂家资料来看，一般膜片半联轴器外圆与端面跳动≤0.05mm，直径＞250mm或锥孔配合的限跳动≤0.08mm。因此建议在安装时，确定检修工序，检查半联轴器的变形量，以确定设备运行正常。
二、其他。其他一些细小的问题也应该注意：联轴器安装螺栓不能用普通螺栓代替。安装螺栓应按要求转矩上紧。螺栓穿进方向不能装反。膜片有预拉伸或预压缩要求的，改成要确定好原动机与设备之间的起始位置，然后按要求加减联轴器上的调整垫片。联轴器与轴是锥孔配合的，改成要检查内孔的接触率。
三、动平衡。随着机器转速的提升，任意回转零部件的惯性主轴与旋转轴线之间都有偏心，它在运转时产生的不平衡惯性力矩必将引起传动轴系的振动，导致机器零部件失效。挠性联轴器中存在可以相对位移的零件，则愈容易引起不平衡。因此，很多设备中的联轴器膜片本身经过了动平衡，半联轴器装到轴上又进行过动平衡，以确定系统的动平衡性。
对于机组，检修、技术人员较重视时，对联轴器的安装一般会按设计要求进行。但对于泵，检修人员很容易勿略对轮的平衡问题。相对于泵转子的质量，对轮占的比重不小，在高转速下很容易产生大的不平衡力。泵的输人轴，受力相对复杂，不平衡力容易干扰轴承与齿轮的正常受力，引起设备异常。因此建议在安装联轴器膜片时，应严格按照设计要求组对安装，以确定设备能正常运行。
泊头市恒发联轴器厂（http://www.bthflzq.com）主营各种联轴器膜片、齿式联轴器、梅花形联轴器产品广泛应用于轧机、橡胶、塑料、造纸、起重、运输、机车、电力等机械设备,是生产国产汽车传动轴、农用车传动轴、工程车及各种非标准传动轴的厂家。热忱的欢迎各地客户来厂来电咨询。